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接线端子常见的故障及检测

来源:   发布时间:2019-07-11   点击量:281

接线端子是实现电气连接的配套产品,属于工业连接器。随着工业自动化程度越来越严格,对工业控制的需求越来越严格和准确,接线端子的需求逐渐增加。随着电子工业的快速发展,接线端子的使用越来越广泛。
接线端子常见的故障
从使用角度来看,端子应达到的功能是必须接通触点位置,触点必须可靠。绝缘部分不应连接时,必须绝缘可靠。接线端子有三种常见的致命故障形式:
1、接触不良的问题

端子内部的金属导体是端子的核心部分。它将电压、电流或信号从外部电线或电缆传输到与其匹配的连接器对应的触点。因此,接触件必须具有良好的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。由于接触结构设计不合理、选材错误、模具不稳定、加工尺寸过大、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不合理、装配不当、贮存和使用环境差、操作不当,都会造成接触不良和配合不良。接触件的连接件。


2、绝缘不良的问题
绝缘体的作用是使触头保持在正确的位置,并且使触头和触头在触头和壳体之间绝缘。因此,绝缘体必须具有优良的电气、机械和工艺性能。特别是在广泛使用高密度和小型化的端子的情况下,绝缘体的有效壁厚变得更薄和更薄。这对保温材料、注射模精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘子表面金属过剩、表面粉尘、焊料等污染,有机物沉淀和有害气体吸附膜与地表水膜融合形成离子导电通道、吸湿、霉变、绝缘材料老化等,短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等。
3、固定不良的问题
绝缘体不仅起到绝缘作用,而且为延长接触提供精确的对中和保护。它们还具有安装、定位、锁定和固定设备的功能。在固定不良的情况下,受接触影响的光可靠地引起瞬时电源故障,这就是产品的分解。解体是指由于材料、设计、工艺等原因,结构不可靠,导致插头与插座、插脚与插座之间出现异常分离,导致控制系统中的送电和信号控制中断,后果严重。由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理质量差、模具、装配、焊接等工艺不当,可能导致固定不当。
此外,由于涂层剥落、腐蚀、碰伤、塑料外壳飞边、破裂、接触件加工粗糙、外观不良等原因造成的变形,由于定位和锁紧尺寸差、加工质量一致性差、互换性差造成的总分离力,也是一种常见病,常见于汽车、汽车等行业。经常发生的。这些故障可在检验和使用过程中及时发现。
如何检测接线端子短路故障
导线和端子的故障也可能由线束和车身(接地线)之间或相关开关内的短路引起。在检查之前,你应该先看看身体的末端固定是否安全,然后按照以下步骤进行测试。
1、检查电线通断
首先,断开控制计算机ECU和传感器两侧的端子,然后测量端子之间的电阻。如果电阻值不超过1欧姆,下一次检查时,导线是正常的。在测量导体电阻时,最好是垂直和水平地轻轻摇动导体,以提高测量精度。同时,应注意的是,大多数导线端子和万用表棒应从连接器的后端插入,但对于带有防水套的防水端子棒,不能从后端插入,因为稍不小心插入会导致端子变形。
2、短路的电阻值检查
首先,去除控制计算机ECU和传感器两侧的导线端子,测量两侧连接器端子排与车身之间的电阻值。测量时,量杆一端与本体用铁连接,另一端分别在两侧导线接头上测量。如果电阻值大于1欧姆,则导线和车身之间没有短路故障。
3、端子外观及接触压力检查
首先,每个端子都要一个接一个地移除,检查接头端子上是否有铁锈接触和污垢,并清除铁锈和污垢。然后检查端子片是否松动或损坏,端子固定是否牢固,轻轻拉动端子时不应松动。相反,如果拉出座椅孔的插头端子比其他座椅孔更容易,则座椅孔可能导致使用中的接触不良故障。


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